Причины потери эксплуатационных свойств бетонных полов

Из предыдущих статей нам стало ясно, что промышленные полы испытывают повышенные на­грузки. К этим нагрузкам можно отнести биоклиматические, механические, физические, химиче­ские, термические воздействия и т.д., которые приводят бетонную плиту к дефектам. Они могут появится, как на этапе формирования цементного камня, так и в процессе эксплуатации.

Проектные показатели промышленных полов задаются в соответствии действующими нормами и правилами, исходя из максимально возможных предполагаемых эксплуатационных нагрузок, ко­торые должны обеспечивать необходимый уровень прочности (статической, ударной), долговечно­сти, ров­ности, износостойкости (малая истираемость поверхности), привлекательности внешнего вида, легко­сти в уборке и обслуживании, а также максимально быстрый срок ввода их в эксплуа­тацию.

Практика показывает, что мало иметь надёжные проектные решения промышленных полов. Необходимо тщательно продумать процесс производства работ по устройству бетонной плиты. Осно­вным компонентом полов является бетон и поэтому надо уделить особое внимание свойствам бетонной смеси и должному уходу за ним в процессе набора прочности цементного камня. Бетон­ная смесь фор­мируется в результате смешения портландцемента, песка, щебня с добавлением хи­мически активных компонентов для придания необходимых ей свойств. От того, сколько времени будет транспортироваться бе­тонная смесь, насколько она будет подвижна, какова температура ок­ружающей среды, будет зависеть качество конечного строительного продукта. В подборе необхо­димых свойств верным помощником станет строительная химия. Добавки помогут получить такие характеристики бетона, как удобоукладывае­мость, сроки схватывания, плотность, пористость, долговечность и прочность. Пластификаторы помо­гают снизить объемное содержание воздуха, ко­торое может составлять от 3% до 8%, а также увеличить плотность бетонной смеси, что позволяет значительно уменьшить наличие воздушных полостей. Они могут образовываться при замесе или интенсивном перемешивании (увеличение вовлечённого воз­духа) и укладке бетонной смеси. Пере­дозировка добавки тоже может стать причиной повышенного со­держания воздуха. Это ведёт к по­нижению конечной прочности бетона. Если конструкция будет экс­плуатироваться при знакопере­менных температурах, то в состав бетонной смеси вводят воздухововле­кающие добавки, которые создадут равномерно распределённые, с одинаковой величиной воздушные полости, повышающие морозостойкость бетона. В целом, свойства бетонной смеси, и далее образова­ние искусственного камня, зависит от качества компонентов и соотношения количества воды к це­менту. Чем ниже во­доцементное соотношение, тем лучше прочностные характеристики бетона. Для полной гидрата­ции цемента необходимо не более 22% - 28% воды от его веса. Свободная вода не уча­ствующая в химической реакции создаёт поры в бетоне при испарении. Таким образом, создаётся по­ристая ка­пиллярная структура бетона, которая подвержена воздействию агрессивным жидкостям. Свойства и качества бетона формирующегося на строительной площадке, и поэтому, очень важно чтобы в период набора 80% расчетной прочности, на этапе структуризации це­ментного камня, связанная вода удерживалась в бетоне. Уход за бетоном можно осуществлять методом поддержания влаж­ного состояния, укрывая поверхности мокрой мешковиной, листовой мембраной, а также нанесе­ние на по­верхность бетона жидкой мембраны. Полимеризованная плёнка мембраны на поверхно­сти бетона сохранит влагу в его теле. Для компенсации усадочных явлений в тело бетона вводят полимерную и металличе­скую фибру, которая значительно может снизить трещинообразование и увеличить прочность на раз­рыв и изгиб. Металлическая фибра повысит статические, вибрацион­ные и динамические нагрузки, а также создаст про­странственное армирование плиты пола. При занакопеременной температуре на деградацию плиты дей­ствует силы морозного пучения. Для со­хранения заданных параметров плиты-основания необходимо исключить влияния морозного пуче­ния грунта. Этого можно достичь с применением малопучинистых или неучинистых грунтов в границах промерзания искусственно созданного основания. Гидроизоли­рующие, теплоизолирую­щие, влагопрерывающие, армирующие, разделительные и дренирующие слои, выполненные из по­лимерных профилированных геомембран, могут значительно снизить неравно­мерные деформации основания-плиты при воздействии природно-климатических и эксплуатационных факторов. Важ­ным требованиям, к подобному роду конструкций, является соблюдение нужных укло­нов для своевременного удаления жидкостей с поверхности бетонной плиты, застаивание которой мо­жет привести к различным дефектам. Одной из важных задач, при бетонировании, является сокраще­ние промежутков вре­мени между операциями по укладке бетонной смеси, попадание атмосферной воды и цементного молока в грунтовое основание, при водонасыщении грунта снижается его не­сущая способность и уменьшается прочность бетона.

Эксплуатация бетонного пола и воздейс1твие природно-климатических факторов приводит к его постепенной деградации. Разрушения, которые затрудняют дальнейшую эксплуатацию, наблюдаются в виде шелушения и отслаивания поверхностного слоя, выкрашивания крупного заполнителя, образование раковин и выбоин, появление поверхностных и сквозных трещин с увеличением ширины раскрытия, а также вертикального смещения плиты, интенсивного пыления бетона, сколов углов и краёв, разрушения швов и деструкции герметика. Скорость и масштабность разрушений усиливают статические, ди­намические, виброционные нагрузки от транспортных средств, приводящие к эксплуатационной непригодности полов. Даже при допустимой прочности бетона, величина разрушений не позволит дальнейшую эксплуатацию полов. Шелушение поверхности возникает в результате неплотного прилегания цементного камня к мелкому и крупному заполнителю во время структуризации бе­тона в результате нарушения технологического регламента или применения некачественных мате­риалов. Такой процесс приводит к уменьшению толщины бетонной плиты со временем, к увеличе­нию разрушений вплоть до пробоин, выкрашиванию крупного заполнителя и далее к полному раз­рушению плиты. Локальные раковины, каверны, выбоины могут образовываться вследствие недо­уплотнений, илистых и глинистых включений в бетоне, а также применение крупного заполнителя известковых пород низкой прочности. Доломитовый щебень при постоянном намокании посте­пенно теряет свой объем. Появление в бетоне трещин (сквозных, поверхностных, волосяных) явля­ется показателем предельно-допустимых нагрузок, ослабление грунтового основания вследствие намокания, увеличения эксплуатационной нагрузки. Они могут свидетельствовать о наличии уса­дочных и температурных деформаций. На появление таких трещин влияют не должный уход за бе­тоном в период формирования цементного камня, высокое водоцементное соотношение или недос­таточный защитный слой бетона над арматурой. Из-за разной скорости потери влаги в картах мо­жет наблюдаться коробление плит, которое приводит к разрушению бетонной плиты. Низкая изно­состойкость и повышенная истераемость поверхности является недостаточной прочностью бетона. Существуют и другие причины разрушений бетонной плиты.

Качественно выполненные полы мо­гут эксплуатироваться длительное время без ремонтов. Ремонт полов требует дополнительных трудовых, финансовых затрат, а также приостановки производственного процесса. Экономия де­нежных средств на этапе формирования бетонного пола больше похожа на кредит, взятый в банке, под большие проценты с рассрочкой на длительное время, и постоянному неудовлетворению каче­ством такого покрытия.


Ещё статьи:


Эдуард РЯЗАНОВ, директор ООО «ТД «АгатСтрой».

моб. тел. 8-902-310-85-07

e-mail: agatstroy@mail.ru

Сайт: www.agatstroy.com.

← Назад к списку статей